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Instalación de Puntos de Anclaje para Trabajos en Altura
Estudio, instalación, ensayo y certificación de puntos de anclaje adaptados a tu estructura, uso y normativa aplicable.
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Un proceso técnico, documentado y certificado
Cada instalación de puntos de anclaje que realizamos en EASTAV GLOBAL sigue un proceso estructurado, desde el análisis previo hasta la entrega de documentación. No instalamos dispositivos. Instalamos soluciones completas, verificadas y trazables.
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Antes de seleccionar ningún dispositivo, analizamos el entorno real de trabajo: tipo de actividad, altura, frecuencia de uso, número de usuarios, material base de la estructura y condiciones ambientales.
Este análisis determina qué tipo de anclaje es el adecuado y dónde debe instalarse para garantizar su eficacia real.
Elegimos el punto de anclaje adecuado al soporte, al tipo de carga prevista y al uso específico — fijo o temporal, permanente o estructural, mecánico o químico.
La selección tiene en cuenta la compatibilidad con los equipos de protección individual que se van a conectar y los requisitos normativos aplicables.
Ejecutamos la instalación siguiendo el procedimiento técnico del fabricante: profundidad de fijación, par de apriete, orientación respecto a la dirección de carga, protección anticorrosiva e identificación del dispositivo.
Cada paso queda registrado para la documentación final.
Una vez instalado, verificamos que el punto de anclaje responde al uso para el que ha sido previsto.
La verificación se realiza conforme a las instrucciones del fabricante y la normativa aplicable, y sus resultados quedan registrados en el informe de instalación.
Emitimos el certificado o informe de instalación correspondiente.
El cliente recibe una solución identificada, ensayada y certificada — no solo un anclaje instalado. Este documento es imprescindible para cualquier auditoría de seguridad o inspección de trabajo.
Entregamos el registro completo de la instalación: dispositivo, fabricante, fecha, material base, uso previsto, limitaciones de uso, resultado de ensayos y recomendaciones de revisión periódica.
Una trazabilidad completa que protege tanto al trabajador como a la empresa.
Tipos de anclajeUna solución para cada estructura y cada uso
Puntos de anclaje fijos
Instalados de forma estable sobre estructuras o soportes, están diseñados para zonas con trabajos periódicos de mantenimiento, inspección o acceso.
Su instalación permanente permite una conexión rápida y segura en cada intervención, sin necesidad de montar ni desmontar ningún elemento.
Puntos de anclaje temporales
Para intervenciones puntuales donde no existe instalación permanente.
Se instalan y retiran en función de la necesidad, manteniendo los mismos criterios técnicos y de seguridad que cualquier solución permanente. Su flexibilidad los hace especialmente útiles en obras o trabajos ocasionales.
Puntos de anclaje permanentes
Fijados de forma definitiva sobre edificios u obras civiles, son la solución habitual en cubiertas, fachadas y estructuras de acceso periódico.
Especialmente relevantes bajo la norma UNE-EN 17235:2025, que regula los requisitos de los sistemas de anclaje permanentes para uso individual o colectivo.
Puntos de anclaje estructurales
Conectados directamente a elementos resistentes de la estructura: vigas, pilares, losas o perfiles metálicos.
Requieren una verificación previa de la capacidad portante del elemento estructural al que se van a fijar, para garantizar que puede absorber las cargas generadas en caso de caída.
Puntos de anclaje elevados
Cuando el punto de anclaje se sitúa por encima del trabajador, se reduce la distancia de caída y se mejora la eficacia del sistema anticaídas.
El INSST recomienda trabajar con factor de caída 0 siempre que sea posible.
Instalaciones que cumplen la norma. Y que lo demuestran
La instalación de puntos de anclaje está regulada por normativa europea y española.
En EASTAV GLOBAL trabajamos conforme a las referencias técnicas aplicables en cada proyecto, garantizando que cada instalación es trazable, verificable y documentada bajo criterios normativos.
UNE-EN 795:2012
Norma de referencia para dispositivos de anclaje destinados a equipos de protección individual contra caídas.
Define los requisitos y métodos de ensayo para los distintos tipos de dispositivos de anclaje.
UNE-EN 17235:2025
Aplicable a dispositivos de anclaje permanentes y ganchos de seguridad fijados sobre o dentro de edificios y obras civiles.
Procedente de la EN 17235:2024, es la referencia actual para instalaciones permanentes en edificación.
Real Decreto 1215/1997
Establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
Exige una comprobación inicial tras la instalación y antes de la puesta en marcha de cualquier equipo cuya seguridad dependa de sus condiciones de instalación.
UNE-EN 363
Norma relativa a los sistemas de protección individual contra caídas.
Define los requisitos para el conjunto del sistema — arnés, elemento de amarre, absorbedor y punto de anclaje — que deben integrarse correctamente para garantizar la protección real del trabajador.
Real Decreto 2177/2004
Modifica el Real Decreto 1215/1997 en materia de trabajos temporales en altura.
Es una referencia importante cuando los puntos de anclaje se utilizan en procedimientos de acceso o trabajo temporal en altura, escaleras, andamios o equipos similares.
Real Decreto 773/1997
Regula la utilización de equipos de protección individual por los trabajadores.
Aplica cuando el punto de anclaje forma parte de un sistema que requiere arnés, conectores, absorbedores o dispositivos anticaídas.
Dónde instalamosSoluciones para cada entorno de trabajo
Instalamos puntos de anclaje en entornos muy distintos.
Cada proyecto tiene sus propias condiciones de estructura, uso y normativa — y cada instalación se adapta a ellas.
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Instalamos lo que enseñamos. Usamos lo que instalamos
Cualquier empresa puede fijar un dispositivo a una pared. Lo que diferencia una instalación profesional de una improvisación no siempre es visible — hasta que el sistema falla.
En EASTAV GLOBAL aportamos algo más que la instalación: aportamos criterio técnico, trazabilidad y responsabilidad.
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En EASTAV GLOBAL no somos solo instaladores de puntos de anclaje. Somos un centro de formación especializado en trabajos en altura, rescate y acceso por cuerda — y utilizamos nuestras propias instalaciones en cada curso que impartimos.
Eso significa que conocemos los puntos de anclaje desde dos ángulos que pocas empresas pueden combinar: el del instalador que debe garantizar la seguridad técnica, y el del usuario que depende de ella cada día.
Más de 20 años de experiencia en altura, formación certificada y proyectos en toda España nos dan una perspectiva que va más allá de la normativa. Sabemos lo que funciona en condiciones reales — porque lo vivimos.
¿Cómo se fija un punto de anclaje?
El sistema de fijación determina cómo se une el dispositivo al soporte. La elección depende del material base, las cargas previstas y las instrucciones del fabricante. Estos son los principales sistemas que utilizamos.
Anclaje químico
Utiliza resina de alta resistencia para fijar el dispositivo en el interior del soporte.
Requiere una perforación limpia, un tiempo de curado respetado y una verificación posterior. Especialmente indicado en hormigón de alta resistencia o cuando se necesita una distribución de carga más amplia.
Anclaje mecánico
Se fija mediante expansión mecánica dentro del taladro. De instalación más rápida que el químico, requiere un control preciso de la profundidad, el diámetro y el par de apriete.
Adecuado para hormigón en buen estado y cargas dentro de los límites del fabricante.
Anclaje atornillado
Fijación directa mediante tornillos sobre estructuras metálicas, madera o perfiles.
Requiere verificación de la capacidad portante del soporte y compatibilidad de los elementos de unión con las cargas previstas.
Anclaje soldado
Aplicable en estructuras metálicas cuando las condiciones técnicas lo permiten.
Requiere una ejecución controlada y una verificación posterior de la unión. No siempre viable — depende del tipo de acero, el espesor y el acceso a la zona de soldadura.
La seguridad depende también del soporte
El dispositivo más resistente no sirve de nada si el soporte donde se instala no puede absorber las cargas previstas. Antes de instalar cualquier punto de anclaje, analizamos el material base para garantizar que la fijación es segura y adecuada al uso real.
Hormigón
Uno de los soportes más habituales. Admite anclajes químicos y mecánicos, siempre que el soporte sea apto.
Se verifican la resistencia, el espesor, el estado de conservación, la proximidad a bordes y la presencia de armaduras.
No todo el hormigón es igual — un soporte fisurado, deteriorado o de poco espesor puede no ser apto para recibir cargas de caída.
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Anclaje mecánico
Permite soluciones fiables mediante placas, tornillería, abrazaderas, contraplacas o soldadura cuando está técnicamente justificada.
Se revisan el tipo de perfil, el espesor, el estado de corrosión, la capacidad portante y la dirección de la carga. No deben utilizarse como anclaje elementos no verificados como bandejas, barandillas o soportes secundarios.
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Fábrica y ladrillo
Requiere especial precaución. La resistencia puede variar mucho según el tipo de material, su estado, humedad, antigüedad y calidad de las juntas.
En muchos casos es necesario buscar elementos estructurales alternativos o utilizar soluciones químicas específicas. No debe asumirse que una pared de ladrillo es apta sin evaluación previa.
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Madera
Soporte válido únicamente cuando se conoce su capacidad estructural y su estado real.
Se valoran la sección, el tipo de madera, la humedad, posibles fisuras, deformaciones y ataques biológicos.
La instalación debe evitar debilitar la pieza y garantizar que la carga se transmite de forma segura.
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Cubiertas ligeras
Chapas, paneles sándwich y elementos de cerramiento no siempre son aptos para recibir directamente un punto de anclaje.
En estos casos el anclaje debe fijarse a correas estructurales, vigas principales u otros elementos portantes. Una cubierta puede servir como cerramiento, pero no necesariamente como soporte resistente para detener una caída.
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Dinamómetros Staht para la verificación de puntos de anclaje
La instalación de un punto de anclaje no termina con la fijación. La verificación de la carga real que soporta el dispositivo es parte esencial del proceso — y para ello utilizamos dinamómetros Staht, equipos de medición de alta precisión diseñados específicamente para este tipo de aplicaciones.
En EASTAV GLOBAL somos partners oficiales de Staht. Utilizamos sus equipos en nuestras instalaciones y los tenemos disponibles en nuestra tienda para profesionales que necesitan realizar sus propias verificaciones.
Productos Staht
Cuéntanos dónde necesitas trabajar en altura. Nosotros nos encargamos del resto
Analizamos tu estructura, seleccionamos la solución adecuada, instalamos, ensayamos y certificamos.
Tú recibes una instalación trazable, documentada y lista para usar.
